大炼钢(转炉炼钢的五大制度？)-pg电子直营站

本篇文章给大家谈谈大炼钢，以及大炼钢铁是哪年对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、转炉炼钢的五大制度？
• 2、“全民炼钢”猜一地名？
• 3、概括大炼钢铁运动发生的原因？
• 4、转炉炼钢工艺流程？
• 5、钢铁行业三废的主要来源？

转炉炼钢的五大制度？

一、装入制度

装入制度就是确定转炉合理的装入量，合适的铁水、废钢比。转炉的装入量是指铁水和废钢的装入数量。

吹炼实践证明，每座转炉都必须有合适的装入量，装入量过大或过小都不能得到好的经济技术指标。

ld转炉的装入制度有三种类型：定量装入制度、定深装入制度和分阶段定量装入制度。

二、 供氧制度

供氧制度就是使氧气流最合理的供给熔池，创造良好的物化反应条件。供氧制度包括确定合理的喷嘴结构、供氧强度、氧压和枪位操作等。

下面列出几种主要工艺参数：

1.氧气流量：单位时间内向熔池供氧的数量，单位m3/min。

2.供氧强度：单位时间内吨金属氧耗量。单位m3/t·min。

3.吨金属氧耗量：吹炼一吨金属料所需要的氧气量。

4.供氧时间：小型转炉单渣操作一般为12~14分钟。

其它的工艺参数有氧压、枪位等。

三、造渣制度

造渣制度是根据原材料和冶炼钢种的要求确定的造渣方法,渣料加入量和加入时间,并考虑保护炉衬,提高炉衬寿命。

造渣方法

1.单渣法：在吹炼过程中所造的渣不倒出，直至吹炼终点。单渣法操作工艺简单，冶炼时间短，脱磷率在90%，脱硫率约35%。

2.双渣法：双渣法就是换渣操作，即在吹炼过程中停止吹炼，倒出部分炉渣，然后重加渣料造渣。双渣法操作通常在铁水含si、p、s较高或吹炼优质钢时采用，其脱磷率可达92～95％，脱硫率为50％。

四、温度制度

温度制度主要是指过程温度控制和终点温度控制。吹炼任何钢种，对其出钢温度都有要求。控制好终点温度是ld转炉吹炼工艺的重要环节之一。控制好过程温度是确保终点温度合格的关键。

五、终点控制

控制转炉炼钢过程的进行时间，以保证钢水温度和成分在吹炼结束时符合要求的操作制度。

终点控制的目标是：（1）钢水的碳含量应达到所炼钢种要求的目标范围；（2）钢中磷、硫（钢种不同，还会包括其他成分）含量应低于规格下限要求的范围；（3）出钢温度应保证下步工序：如炉外精炼、浇注、连铸的顺利进行；（4）在冶炼沸腾钢、半镇静钢时还应保持钢水应有的氧化性。

六、脱氧合金化制度

在出钢前或者在出钢及其以后的过程中，根据钢种要求选择合适的脱氧剂及其加入量，加入到钢水中使其达到合乎规定的脱氧程度，这个操作称作脱氧。

脱氧剂选择原则：

1.具有一定的脱氧能力；

2.脱氧产物不溶于钢水，并易于上浮排出；

根据上述原则，在生产实际中，常用的脱氧剂为al、si、mn及他们组合的si mn,si al合金等，其脱氧能力次序是al>si>mn。

合金加入量根据钢种要求采用下列计算：

合金加入量={（[%mi]中-[%mi] 残）× 1000kg/t}/ (%mi× f i)

参数说明：

[%mi]中 钢种规定的合金含量中限；

[%mi] 残钢水中残留的合金含量；

%mi 铁合金中的i元素含量；

fi i元素的收得率

其中脱氧合金是加入钢包中，硅铁收得率为70--80%，锰铁收得率为80--90%。

一、装入制度

二、供氧制度

三、造渣制度

四、温度制度

五、脱氧合金化制度。

“全民炼钢”猜一地名？

谜面：全民炼钢

谜底：大冶

解释：全民-大范围的，炼钢-冶钢。

概括大炼钢铁运动发生的原因？

经过公私合营和收买运动，我国的社会主义公有化体系已经完全建立起来，认为达到了追赶美英法发达国家的体制；对工业生产技术和管理的复杂性认识不足，任然采取了战争年代的人民战争的基本经验，忽视了装备和技术在现代化工业生产中的决定作用；夸大了苏联援助的作用和发达了急于求成的心理，眼苗助长违背了客观规律。

转炉炼钢工艺流程？

所谓转炉炼钢，就是将铁水、废钢等炼成具有所要求化学成分的钢，并使其具有一定的物理化学性能和力学性能。目前转炉炼钢是世界上最主要的炼钢生产方法

(a)筒球形;(b)锥球形;(c)截锥形

转炉的形状主要有筒球型、锥球型和截锥型，

转炉炼钢

(1)筒球型：熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。它的优点是炉型形状简单，砌筑方便，炉壳制造容易。熔池内型比较接近金属液循环流动的轨迹，在熔池直径足够大时，能保证在较大的供氧强度下吹炼而喷溅最小，也能保证有足够的熔池深度，使炉衬有较高的寿命。大型转炉多采用这种炉型。

(2)锥球型：熔池由一个锥台体和一个球缺体组成。这种炉型与同容量的筒球型转炉相比，若熔池深度相同则熔池面积比筒球型大，有利于冶金反应的进行。同时，随着炉衬的侵蚀熔池变化较小，对炼钢操作有利。欧洲生铁含磷量相对偏高的国家，较多采用此种炉型。我国2080吨的转炉多采用锥球型，对筒球型与锥球型的适用性，看法尚不一致。有人认为锥球型适用于大转炉(奥地利)，有人却认为适用于小转炉(苏联)。但世界上已有的大型转炉多采用筒球型。

(3)截锥型：熔池为上大下小的圆锥台。其特点是构造简单且平底熔池便于修砌。这种炉型基本上能满足炼钢反应的要求，适用于小型转炉。我国30吨以下的转炉多用这种炉型。国外转炉容量普遍较大，故极少采用此种形式。

炼钢的具体工艺流程是：

①原料码头（各种原料集中卸载存放区域）；

②烧结（矿石造块或造球团）；

③高炉（炼铁）；

④炼钢（铁水预处理-转炉或电炉-精炼-连铸）；

⑤轧钢。

炼钢指的是将铁水冶炼成钢水，炼钢利用转炉内的氧化性环境将铁水中过量的碳氧化成一氧化碳和二氧化碳，达到钢水要求的碳含量。

在炼钢厂房内一般来说还要有转炉之前的铁水脱硫预处理，转炉出钢后的钢水精炼（lf或lf rh或lf vd，vod等），完成精炼后用行车调运至连铸机的大包回转台，进行连铸浇铸的工序环节，为后续的轧钢厂提供钢坯原料。

钢铁行业三废的主要来源？

钢铁行业在炼钢的生产过程中所产生的废水、废气、废渣被称为钢铁行业的三废。其中钢铁厂废水主要来源于炼钢、轧钢过程中的冷却排污水；废渣主要来源为冶炼生铁时产生的废渣和炼钢时产生一种工业废渣；废气的来源主要是炼铁时排放的煤气、二氧化硫、烟尘和粉尘

钢铁废水的来源

高炉和热风炉的冷却、高炉煤气的洗涤、炉渣水淬和水力输送是主要的用水装置，此外还有一些用水量较小或间断用水的地方。

以用水的作用来看，炼铁厂的用水可分为：设备间接冷却水；设备及产品的直接冷却水；生产工艺过程用水及其他杂用水。随之而产生的废水也就是间接冷却废水、设备或产品的直接冷却废水及生产工艺过程中的废水。炼铁厂生产工艺过程中产生的废水主要是高炉煤气洗涤水和冲渣废水。

工业废气主要来源：

①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废气；③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。

主要特点：钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼过程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的治理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢过程中的一些工序，其烟气的产生排放具有阵发性，且又以无组织排放多。钢铁工业生产废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢过程中产生的煤气的利用，以及含氧化铁粉尘的回收利用。

根据产生界面的不同，固体废物主要有高炉渣、钢渣、含铁尘泥、环境尘泥、废旧耐材、自备电厂粉煤灰和脱硫石膏等。据初步测算，每年钢铁工业固体废物产生量约占全国工业固体废物产生量的18%。